密煉機(jī)是一種設(shè)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置及機(jī)座等部分組成。密煉機(jī)是輪胎行業(yè)煉膠生產(chǎn)中一種對(duì)過(guò)載和穩(wěn)速精度要求較高的重要設(shè)備。目前的密煉機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)中,主要以直流調(diào)速系統(tǒng)為主。在滿(mǎn)足密煉機(jī)負(fù)載要求和動(dòng)態(tài)特性的同時(shí),提出低壓變頻器驅(qū)動(dòng)方案 。

　　密煉機(jī)工作時(shí)，兩轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)，將來(lái)自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過(guò)輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉(zhuǎn)子流動(dòng)的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤(rùn)性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團(tuán)塊隨膠料一起通過(guò)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。
　　同時(shí)，轉(zhuǎn)子上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運(yùn)動(dòng)，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復(fù)剪切破碎，膠料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形，轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達(dá)到一定的分散度。由于密煉機(jī)混煉時(shí)膠料受到的剪切作用比開(kāi)煉機(jī)大得多，煉膠溫度高，使得密煉機(jī)煉膠的效率大大高于開(kāi)煉機(jī) 。

　　目前在密煉機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中，電機(jī)一直處于額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行（工頻50HZ）。而實(shí)際生產(chǎn)工藝中，其工作特性可分為：加料—>生料—>熟料—>卸（待）料等過(guò)程。所以通過(guò)對(duì)設(shè)備系統(tǒng)的分析，決定采用安邦信AMB300系列變頻器，可自動(dòng)檢測(cè)各生產(chǎn)工藝階段電機(jī)工作電流，然后將檢測(cè)到的電流轉(zhuǎn)換為可以控制節(jié)能器的模擬信號(hào)，從而獲得相應(yīng)工藝階段所需的實(shí)際工作速度。即可獲得較大的節(jié)能空間。

系統(tǒng)使用安邦信AMB300系列變頻器情況：

密煉機(jī)的變頻改造：
　　密煉機(jī)的功能是將混合粉或回料，經(jīng)加熱兩條轉(zhuǎn)子不停滾壓達(dá)到膠化的機(jī)械。該設(shè)備的工作流程為，先將加原料進(jìn)行密煉，原料加工好后卸料，過(guò)一段時(shí)間后再裝料，此間電機(jī)只有在加料后到卸料時(shí)作功，電機(jī)在卸料后和下次裝料前是不做功的，而電機(jī)在整個(gè)過(guò)程中卻一直運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)在卸料后和下次裝料前就浪費(fèi)了大量電能。
變頻節(jié)能改造方案：通過(guò)變頻器控制電機(jī)，在加工時(shí)電機(jī)50HZ全速運(yùn)轉(zhuǎn)，在不加工時(shí)降低變頻器頻率，讓變頻器工作在35HZ(運(yùn)行頻率可自定義），降低電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到節(jié)能的目的。
　　為了該設(shè)備在節(jié)能改造后達(dá)到操作簡(jiǎn)單，采用以下控制方法：該設(shè)備在加料后由于負(fù)載變大，電機(jī)電流會(huì)上升，在待機(jī)時(shí)負(fù)載變小，電流會(huì)下降（保持在空載電流的范圍）。通過(guò)此特性，利用變頻器本身的電流檢測(cè)功能來(lái)決定變頻器的轉(zhuǎn)速。
　　將變頻器的A1V端子和AI2端子端接，A1V端子功能為變頻器輸出電流模擬信號(hào)（0-10V對(duì)應(yīng)0-額定電流值）。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察，變頻器在空載時(shí)電流為200A此時(shí)A1V輸出為4V（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整）。加料后電流大于200A。此時(shí)只需讓AI2端子電壓0-4V時(shí)對(duì)應(yīng)輸出頻率為35HZ（可設(shè)置下限頻率為35HZ），AI2端子電壓4-10V時(shí)輸出頻率基本為50HZ，AIV靠負(fù)載電流的大小來(lái)決定模擬輸出信號(hào)的大小，AI2靠A1V的模擬輸出信號(hào)的變化來(lái)控制變頻器的輸入頻率，從而達(dá)到改變電機(jī)轉(zhuǎn)速的目的，詳細(xì)參數(shù)見(jiàn)附圖。

（注：為避免電流在設(shè)定的臨界點(diǎn)上下波動(dòng)，導(dǎo)致變頻器輸入頻率在35HZ和50HZ變化，變頻器在不斷加減速，需變頻器加減速時(shí)間將加長(zhǎng)，AI2端子的濾波時(shí)間加長(zhǎng)，讓變頻器運(yùn)行速度變化更加平滑）。

  
    參數(shù)調(diào)整依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定。

以目前電機(jī)功率較大的（315KW）,且工作周期較短的密煉機(jī)電機(jī)舉例說(shuō)明：（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)）
　　一、加料   50S   50HZ     “S”表示秒
　　二、加工（生料期）    60S   50HZ
　　三、熟料期  60S   50HZ
　　四、卸料期（待料期）  30S   50HZ
　　整個(gè)生產(chǎn)周期為200S，電機(jī)始終工作在50HZ，處于高耗能狀態(tài)下。

用安邦信AM300系列變頻器后，即可在不影響生產(chǎn)效率的前提下，對(duì)電機(jī)速度作如下調(diào)整：
　　一、加料50S   50HZ
　　二、加工（生料期）    60S   50HZ
　　三、熟料期 60S   前40S工作在50HZ 后20S工作在40HZ
　　四、卸料期（待料期）  30S   40HZ

以上調(diào)整可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整。
　　變頻器工作在40HZ時(shí)，則會(huì)有比較明顯的節(jié)電效果。電機(jī)工作在40HZ的時(shí)間占整個(gè)工作周期的50/200=25%，據(jù)保守估計(jì)密煉機(jī)的節(jié)能效果在10%左右。 

　　目前在密煉機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中，電機(jī)一直處于額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行（工頻50HZ）。而實(shí)際生產(chǎn)工藝中，很多場(chǎng)合下都可以降低轉(zhuǎn)速運(yùn)行，這樣就白白浪費(fèi)了很多電能。變頻器在密煉機(jī)上的應(yīng)用不僅達(dá)到了節(jié)能的效果，還有效的降低了啟動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)的大電流沖擊，減輕啟動(dòng)時(shí)對(duì)設(shè)備的沖擊，加上變頻器完全可靠的保護(hù)功能，有效的延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。