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理論與實踐證明，在空調系統中采用變頻技術具有顯著節能的效果。本文通過查閱大量的參考文獻，并結合作者實際的工作經驗，對變頻調速技術的控制原理及其在空調系統中的應用進行了深入的研究。首先闡述了空調變頻技術的基本控制原理，并重點介紹了“交-直-交”變頻器結構原理；其次重點分析了變頻空調的優點，比如能夠節省電能，電壓適應性比較好以及制冷速度較快，舒適性較好等優點；最后作者對變頻空調的控制系統及變頻調速器的自動控制原理進行了探討。
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對于變頻器相信很多的電力從業人員都不陌生，相對于傳統的電氣電路控制而言，變頻器的科技含量較高，是強電與弱電相結合的設備，因此其故障多種多樣，只能從實踐中結合理論知識不斷的總結經驗，下面例舉了關于變頻器的15個常見問題(變頻名詞定義和部分經常出現的故障)，這些你都了解嗎?
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變頻器與其他電子設備一樣，對周圍環境溫度有一定的要求，一般為“-10～+40℃”。由于變頻器內部是大功率的電子器件，極易受到工作溫度的影響，但為了保證變頻器工作的安全性和可靠性，使用時應考慮留有余地，最好控制在40℃以下；40～50℃之間降額使用，每升高1℃，額定輸出電流須減少1% 。如環境溫度太高且溫度變化大時，變頻器的絕緣性會大大降低，影響變頻器的壽命。
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隨著工業技術的不斷發展，變頻器的應用適用于各行各業，今天我們就給大家介紹一下變頻器在各行業領域的成功應用。變頻器主要由整流（交流變直流）、濾波、逆變（直流變交流）、制動單元、驅動單元、檢測單元微處理單元等組成。變頻器靠內部IGBT的開斷來調整輸出電源的電壓和頻率。
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拉絲機也被叫做拔絲機, 是金屬線材加工及電線電纜行業的主要機械設備之一，廣泛應用于鋼絲、制繩絲、預應力鋼絲、標準件等金屬制品的生產和預加工處理。從產品規格范圍來區分拉絲機可以分為大拉機，中拉機，小拉機，微拉機；從生產工藝方面來區分可以分為水箱式，滑輪式，直進式等主要的幾種。其中直進式拉絲機是最常用的一種制造設備，在以前通常都采用電動機組及力矩電機來實現，但其控制的靈活性、自動化程度及能耗上，傳統的控制方式越來越不適應行業的發展。隨著變頻調速技術的大量推廣，變頻控制開始在直進式拉絲機中大量使用，拉絲系統借助于觸摸屏、PLC來實現拉絲速度、品種設定、過程閉環控制、定長控制等功能。
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拉絲機，又名牽伸機。從拉絲機控制方式和機械結構來說，可分為水箱式、滑輪式、直進式等主要的幾種。在金屬制品生產及加工中，直進式拉絲機是常用的一種制造設備。直進式拉絲機，是由多臺拉伸電機同時對金屬絲進行拉伸，作業的效率很高。由于金屬絲特性比較生脆，容易在拉伸的過程中拉斷，故需嚴格要求金屬絲在各級模道中線速度同步，對各級電機的同步控制性能、速度穩態精度以及電機的動態響應的快慢都有較高的要求。以下是安邦信AMB600系列變頻器在杭州某拉絲機廠的應用。
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感謝您使用本公司數控機床主軸定位專用變頻器。機床主軸定位專用變頻器是本公司在AMB-600系列變頻器基礎上針對機床主軸定位所開發的專用產品，在原有功能基礎上，增加了機床主軸定位功能，適用于數控機床等需要高精度定位的場合。
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黑色表筆接觸直流母線的負極P(+)，紅色表筆依次接觸R、S、T，記錄萬用表上的顯示值。然后再把紅色表筆接觸N(-)，黑色表筆依次接觸R、S、T，記錄萬用表的顯示值。六次顯示值如果基本平衡，則表明變頻器二極管整流或軟啟電阻無問題，反之相應位置的整流模塊或軟啟電阻損壞，現象：無顯示。
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電機軟啟動器能有效地限制交流異步電動機起動時的起動電流，可廣泛應用于風機、水泵、輸送類及壓縮機等負載，是傳統的星/三角轉換、自耦降壓、磁控降壓等降壓設備的理想換代產品。
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原則上，凡不需要調速的各種應用場合都可適用。目前的應用范圍是交流380V（也可660V），電機功率從幾千瓦到800kW。軟起動器特別適用于各種泵類負載或風機類負載，需要軟起動與軟停車的場合。同樣對于變負載工況、電動機長期處于輕載運行，只有短時或瞬間處于重載場合，應用軟起動器（不帶旁路接觸器）則具有輕載節能的效果。
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很多朋友已經發現了變頻器對電機損傷的現象。例如，某水泵廠，近兩年來，他的用戶頻繁報告水泵在保修期內發生損壞的現象。而過去，這個水泵廠的產品質量十分可靠。經過調查，發現這些損壞的水泵都是用變頻器驅動的。
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變頻器是把電壓、頻率固定不變的交流電變換成電壓、頻率可變的交流電的變換器稱為變頻器。它是主要用于需要調速的地方，它的輸出不僅改變電壓還同時改變頻率;軟啟動器實其實是個調壓器，用在電機啟動時，輸出僅僅改變電壓，沒有改變頻率。變頻器廠家強調，變頻器具備所有軟啟動器功能，但其價格要比軟啟動器貴，結構比較復雜。
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變頻器功能參數很多，一般都有數十甚至上百個參數供用戶選擇。實際應用中，沒必要對每一參數都進行設置和調試，多數只要采用出廠設定值即可。但有些參數由于和實際使用情況有很大關系，且有的還相互關聯，因此要根據實際進行設定和調試。
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在實際調速過程中，一個普通的頻率可調的交流電源并不能滿足對異步電動機進行調速控制的要求，還必須考慮到有效利用電動機磁場、抑制啟動電流和得到理想的轉矩特性，如低頻轉矩特性等方面的問題。
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調速效率高，屬于高效調速方式。這是由于在頻率變化后，電動機仍在同步轉速附近運行，基本保持額定轉差。只是在變頻裝置系統中會產生變流損失，以及由于高次諧波的影響，電動機的損耗增加，從而效率有所下降。
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大家都知道，在使用變頻器的時候電機不能跟變頻器設備離的太遠，需要在一定距離使用下才能正常運行。如果說變頻器的容量過于太大，那么就容易造成局部供電系統中的電壓產生畸變。下面杭州三科變頻技術就為大家總結幾點關于變頻器的容量過大，產生的諧波干擾對電氣設備的危害。
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一般來說，工廠電動機是基于給定的工頻電壓(380V，50 Hz)下獲得的額定轉速值。如果在實際工作條件下沒有達到380V，例如只有300V，50赫茲，則明顯欠壓。基本上，它不能達到額定轉速值，因為根據電機的設計，必須有380V的電壓，頻率為50赫茲。要勵磁，在額定電壓下，磁場強度達不到，而且磁通量很小，所以肯定會影響轉速，而不是因為60f/p公式看轉速的變化。例如，在380V 40Hz輸入情況下，根據公式E=K*F*Q，E保持不變，F減小，則Q磁通變大，這是一種過電壓情況，過多的勵磁，磁通在很長一段時間內，會使電機發熱并可能燒毀。因此，磁通量的值不宜太大，這是由電動機在設計時的承載能力決定的。通常在恒轉矩調速(低于50赫茲)時，此時的磁通量為額定磁通量，也稱為全磁通量。如果電壓/頻率變大，將超過磁通值，導致電機發熱。
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因為電動機所謂的“短時間”，是相對于發熱時間常數而言的。少則幾分鐘，多則幾十分鐘。而變頻器的過載能力，通常是150%，1min。與電動機相比，等于沒有過載能力。所以，如果電動機可能在智囊時間內過載運行的話，變頻器的容量應加大。
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我們在進行大量的維修實踐之后發現，有些故障如果一味使用變頻器通用維修理論和方法進行套用，也無法解決實際問題。實際上，一般用戶能處理的，也就是確保輸入電壓正常，電機連接線正常，電機絕緣沒有問題，電機三相平衡等，然后調整一下加減速時間等簡單處理，在這里我們一起學習一下變頻器使用手冊上沒有的一些常見變頻器維修處理技巧：
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